Mot bakgrund av den fortsatta fördjupningen av den globala "dual carbon"-strategin genomgår textilindustrin, som en representativ traditionell tillverkningsindustri med hög energiförbrukning och höga utsläpp, oöverträffade strukturella förändringar. Bland dem, stickade tyger , som det mest använda, största och mest anslutna konsumentsegmentet i industrikedjan, har blivit ett nyckelgenombrott för att främja gröna uppgraderingar.
Tidigare återspeglades miljöskyddet mer på materialsidan, såsom återvunnen polyester, ekologisk bomull, bambufiber etc. Men om produktions- och tillverkningsprocessen fortfarande är beroende av utrustning med hög energiförbrukning och högföroreningsprocesser, även om råvarorna är "gröna", är det svårt att verkligen uppnå mål med låga koldioxidutsläpp. Nuförtiden är främjandet av grön teknik inte längre begränsat till energibesparing i en enda punkt, utan täcker hela industriella kedjan - från garnbearbetning, vävning, färgning och efterbehandling till färdig produktbearbetning, förpackning och återanvändning, varje länk genomgår grön omvandling: med hjälp av högeffektiva motorer och intelligent spinnutrustning för att minska energiförbrukningen i råprocessen; en ny generation av höghastighetsstickmaskiner med hög densitet för att förbättra effektiviteten och minska energiförbrukningen och förlusterna; ny teknik som kallvattenfärgning, digitaltryck och vattenlös färgning ersätter traditionella värmeintensiva processer; använda växtbaserade efterbehandlingsmedel och giftfria tillsatser för att förbättra ekologiska utsläpp; använda nedbrytbara material och optimera transportvägar för att uppnå utsläppsminskningar i hela processen.
Den gröna omvandlingen av trikåindustrin är inte längre en "ensam kamp" i en viss länk, utan med grön teknik som länk driver den uppströms och nedströms företag att delta och uppgradera tillsammans: för att anpassa sig till kraven på grön teknik, utveckla fler nya återvunna fibrer som är lämpliga för lågtemperaturfärgning och miljövänligt tryck; lansera intelligent energibesparande utrustning och modulära system för att stödja stickföretag att flexibelt distribuera gröna produktionslinjer; utveckla lågskummande, saltfria, låg-COD miljövänliga färgämnen och hjälpämnen för att anpassa sig till gröna färgnings- och efterbehandlingsprocesser; införliva gröna processingredienser i produktens spårbarhetssystem och certifieringssystemet för koldioxidavtryck för att öka varumärkesvärdet; kombinera tygets livscykeldata för att uppnå korrekt återvinning och återvinning av avfallskläder. Denna länkmekanism baserad på grön teknologi realiserar maximalt utnyttjande av resurser, minimerar föroreningsutsläpp och maximerar värdeskapande, och bygger en ny hållbar utvecklingsmodell för stickningsindustrin.
Drivs av konsumenter, kapital och politik är grönt inte längre en bonus, utan en grundläggande förutsättning för en hållbar utveckling av företag. Speciellt för trikåindustrin förvandlas de "sammansatta fördelarna" med grön teknik till verklig kärnkonkurrenskraft: produkter som använder miljövänliga tyger och grön teknik är mer benägna att gynnas av internationella varumärken och multinationella köpare; att spara vatten, energi och minska användningen av kemikalier i långsiktig verksamhet har avsevärt minskat företagets enhetskostnad och har en hållbar kostnadskontroll; gröna stickade tyger används i stor utsträckning inom områden med högt förädlingsvärde som sport, spädbarn och barn och sjukvård. Miljöskyddsattributen kan ge produkten differentierade försäljningsargument och känslomässigt värde och uppnå premiumförsäljning; företag som uppfyller gröna tillverkningsstandarder är mer benägna att få statliga subventioner, skatteincitament och gröna finansieringskanaler, vilket förbättrar deras förmåga att motstå risker.
